- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 1456. Курсовой проект - Расчёт винтового конвеера для транспортировки сахара | Компас
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
1.1. Стационарные и передвижные конвейеры
1.2. Горизонтальные и наклонные конвейеры
1.3. Вертикальные конвейеры
1.4. Транспортирующие трубы
1.5. Конвейеры с принудительной и свободной загрузкой
1.6. Технические характеристики винтовых конвейеров
2. ОПИСАНИЕ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
2.1. Назначение и область применения
2.2. Описание конструкции и принципа действия
2.3. Техническая характеристика
3. РАСЧЕТЫ
3.1. Диаметр винта
3.2. Шаг винта
3.3. Фактическая производительность конвейера
3.4. Мощность, необходимая для привода
3.5. Требуемая мощность электродвигателя
3.6. Вращающий момент на валу винта
3.7. Диаметр выходного конца цапфы
3.8. Диаметр вала винта
3.9. Диаметр посадочного места подшипника
3.10. Силы, действующие на винт
3.11. Угол подъёма винтовой линии
4. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Назначение: подача сахара к просеивающей машине А1-ДСМ.
2. Производительность, т/ч 2
3. Диаметр винта, мм 250
4. Шаг винта, мм 200
5. Частота вращения винта, об/мин 30
6. Передаточное отношение цепной передачи
(Zp=26; Zb=26; t=25.4) 1
7. Двигатель 4А80В6У3 (N=1.1кВт; n=920об/мин).
8. Редуктор (i=31,5) Ч-80-31,5-51-1-2-У3
9. Габариты, мм
длина 5400
ширина 671
высота 2960
10. Основной материал - О8Х17Т
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы над курсовым проектом были рассмотрены и проанализированы различные механизмы, устройства и установки винтовых конвейеров. Применительно к пищевой промышленности можно отметить, что винтовые конвейеры (шнеки) очень широко используются на предприятиях мясной, хлебобулочной промышленности, и являются неотъемлемой частью технологического оборудования. Проектирование и расчет шнеков – основополагающая часть подъемно-транспортных установок пищевой промышленности.
В данном курсовом проекте показаны положительные и отрицательные стороны использования различных видов винтовых конвейеров.
К преимуществам шнеков относятся простота устройства и несложность технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов.
Недостатками винтовых конвейеров являются связанный со способом перемещения высокий удельный расход энергии, значительное истирание и измельчение груза, повышенный износ винта и желоба, а также чувствительность к перегрузкам, ведущая к образованию внутри желоба (особенно у промежуточных подшипников) скопления грузов.
В настоящее время оборудование, включающее в себя шнеки, является востребованным и популярным, поэтому большую роль играет расчет и проектирование различных винтовых конвейеров с новыми заданными параметрами. Пример такого проектного расчета представлен в данной работе.
Дата добавления: 13.01.2011
|
|
 1457. ТХ Супермаркет | AutoCad
Общие данные по рабочим чертежам.
План с расстановкой технологического оборудования и мебели на отм.-4,900. Экспликация помещений.
Дата добавления: 08.02.2017
|
1458. КМ Оглядові майданчики для обслуговування локомотивів | AutoCad
-2, Вздовж вісі А/1 проектується бічний оглядовий майданчик шириною 1,2м, вздовж вісі "А" проектується острівний оглядовий майданчик шириною 3,85м, з використанням стійок існуючого оглядового майданчику.
Оглядові майданчики мають два робочих майданчики на висоті +1,950м, та +4,200м. Майданчики запроектовані з огородженням h-1м, по всьому периметру з влаштуванням з9;ємного ланцюгового огородження в місцях проходів та виходів з локомотиву. Всі конструкції майданчиків зварні.
Загальні дані
План оглядових майданчиків
Розріз 1-1
План бокового оглядового майданчика шириною 1,2м. 1-1
Стійки Ст1, Ст2. Специфікація металу на стійки Ст1, Ст2
Сходи МС-2, шириною 700мм. Вузол 1. Специфікація МС-2
Сходи МС-3, шириною 1,2м. Специфікація сталі МС-3
Вузли 1, 2, 3
Вузли 4, 5, 6
Специфікація елементів бокового майданчика шириною 1,2м
План острівного оглядового майданчика шириною 3,85м
План осрівного огляд. майданчика на відм.+1,950м,+4,200м
Стійки Ст4, Ст5. Специфікація сталі на стійки Ст4,Ст5
Вузли 1, 2, 3
Вузли 4, 5
Специфікація металу острівного оглядового майданчика шириною 3,85м
Металеві сходи МС-1. Специфікація металу МС-1
Металеві сходи МС-4. Специфікація металу МС-4
Перертин 1-1, 2-2
Дата добавления: 09.02.2017
|
1459. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса ремонта сварочно-жестяницкого участка г. Донецк | Компас
В состав автотранспортного предприятия входят 2 автоколонны, которые имеют в своем составе разные марки автомобилей в том числе, пассажирские автобусы среднего класса БАЗ 2215 и ГАЗ-21 «Рута». Всего насчитывается 702 единицы автомобилей разных марок. Все автомобили современного производства, оборудованы карбюраторными двигателями и оборудованием для выполнения услуг по перевозки людей.
Подвижной состав состоит из автомобилей ГАЗ-21 «Рута» в количестве 397 единиц и БАЗ 2215 в количестве 305 единиц и эксплуатируется по 2 категории эксплуатации.
АТП работает ежедневно. Подвижной состав работает на линии в две смены.
Первая смена работает с 4:00 до 13:00 часов. Перерыв с 10:00 до 11:00 часов. ЕО и ТО-1 проводится в межсменное время, после возвращения автомобиля с линии. Сварочное-жестяницкое отделение работает 5 дней в неделю. Рабочий день с 7:00 до 15:20 часов Продолжительность перерыва 1 час, с18:00 до 9:00 часов. Вторая смена работает на линии с 13:00 до 22:00. Перерыв с 17:00 до 18:00.
Содержание:
Введение
1 Краткая характеристика автотранспортного предприятия
1.1 Назначение АТП, режим работы
1.2 Списочный состав парка
2 Характеристика проектируемого предприятия
2.1 Назначение и номенклатура работ
3 Расчет производственной программы и трудоемкости по парку
3.1 Выбор начальних данных
3.2 Определение технической готовности
3.3 Определение коэффициента использования автомобилей
3.4 Определение годового пробега автомобилей
3.5 Расчет количества воздействий по парку на год
3.6 Определение суточной программы по обслуживанию и диагностированием автомобилей
3.7 Расчет годовых трудоемкостей по ТО и ПР
4 Технологическое проектирование сварочно-жестяницкого участка
4.1 Определение трудоемкости работ по отделению
4.2 Расчет численности производственных рабочих
4.3 Выбор технологического оборудования
4.4 Определение площади отделения
4.5 Организация работ в отделение
4.6 Охрана труда на сварочно-жестяницком участке
5 Технологическая документация
6. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6. 2 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНЯ
Список использованных источников
Дата добавления: 09.02.2017
|
 1460. Дипломний проект (коледж) - Дитячий дошкільний заклад на 3 групи 35,4 х 12,6 м у м. Заставна | АutoCad
1. Архітектурно-конструктивна частина.
1.1. Загальна характеристика будівлі що проектується.
1.2. Генплан.
1.3. Об’ємно планувальне рішення
1.4. Техніко-економічні показники.
1.5. Заходи по охороні навколишнього середовища.
1.6. Архітектурно-конструктивне рішення.
1.7. Антисейсмічні заходи
1.8. Інженерні мережі
2. Розрахунково-конструктивна частина.
3. Організаційо-технологічна частина.
4. Охорона праці.
5. Економічна частина.
На першому поверсі розміщені приміщення ясельної групи. В склад приміщень групи входить:
- Прийомна;
- Ігрова;
- Їдальня;
- Спаль;
- Веранда;
- Туалет.
Крім групових приміщень на 1 поверсі розташовані приміщення: столової, пральні, ізолятор, в цих приміщеннях є в наявності окремі вхід та вихід.
На другому поверсі розташовані приміщення для дітей на 50місць, які мають вхід із загальної сходової площадки.
Кожна група має в своєму складі:
- Роздягальню;
- Групова;
- Спальня-веранда;
- Туалет.
На цьому ж поверсі, розташовані приміщення для завідуючої і методичний кабінет. Планувальне рішення забезпечує ізоляцію приміщень кожної групи і зручний зв’язок з загальними приміщеннями.
Техніко-економічні показники:
Робоча площа - 632,45 м2
Корисна площа - 815,19 м2
Будівельний об’єм - 4418,67 м3
К1=0,77
К2=5,4
Загальна площа - 820,25 м2
Площа забудови - 446,04 м2
Дата добавления: 10.02.2017
|
1461. Дипломный проект - Интегрированное проектирование и конструирование фюзеляжа легкого учебно - тренировочного самолета | Компас
Реферат
1. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ФОРМИРОВАНИЕ ОБЛИКА САМОЛЕТА 10
1.1.1 Разработка концепции создания проектируемого самолета и научно-технической программы достижения его технических характеристик 11
1.1.2 Назначение, тактико-технические требования к самолету, условия его производства и эксплуатации, ограничения, накладываемые авиационными правилами при проектировании самолета 12
1.1.3 Сбор, обработка и анализ статистических данных. Выбор основных относительных начальных параметров самолета 14
1.1.4 Выбор и обоснование схемы самолета, типа его силовой установки 22
1.1.5 Расчет массы самолета в трех приближениях 24
1.1.5.1Определение взлетной массы самолета в нулевом приближении 24
1.1.5.2Определение взлетной массы самолета в последующих приближениях 25
1.1.6 Подбор двигателей и проверка длины разбега 26
1.1.7 Определение и оптимизация проектных параметров самолета и его агрегатов. 28
1.1.8. Разработка конструктивно-силовой компоновок, центровки самолёта 30
1.1.8.1. Разработка конструктивно-силовой компоновки самолета 31
1.1.8.2Выбор конструктивно-силовой схемы крыла 31
1.1.8.3Выбор конструктивно-силовой схемы фюзеляжа 32
1.1.8.4Выбор конструктивно – силовой схемы оперения 33
1.1.8.5Выбор конструктивно-силовой схемы шасси 33
1.1.8.6Центровка самолета 34
1.1.9 Стандартная спецификация проектируемого самолета. 37
1.2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ПРОЕКТНЫХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТОВ САМОЛЕТА ПРИ ИХ ОПТИМИЗАЦИИ НА АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ И МАССОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ САМОЛЕТА 41
1.2.1 Определение лобового сопротивления проектируемого самолета. 41
1.2.1.1Профильное сопротивление самолета 41
1.2.1.2. Профильное сопротивление фюзеляжа и гондол двигателя 42
1.2.1.3Коэффициенты торможения потока 44
1.2.1.4Профильное сопротивление крыла и горизонтального оперения 44
1.2.1.5. Профильное сопротивление вертикального оперения 45
1.2.1.6. Расчет коэффициентов интерференции несущих поверхностей и фюзеляжа 45
1.2.1.7Дополнительное профильное сопротивление 46
1.2.1.8Критическое число М* самолета и его изолированных элементов 47
1.2.2 Расчет подъемной силы самолета 47
1.2.2.1Составляющие подъемной силы 48
1.2.2.2Определение производной коэффициента подъемной силы самолета по углу атаки 48
1.2.2.3Определение производной коэффициента подъемной силы по углу атаки изолированного фюзеляжа 49
1.2.2.4Определение производной коэффициента подъемной силы по углу атаки изолированного крыла и горизонтального оперения 49
1.2.2.5Определение углов атаки нулевой подъемной силы всего самолета и его отдельных элементов. Коэффициенты интерференции несущих поверхностей и фюзеляжа 50
1.2.2.6. Скос потока за системой “несущая поверхность + фюзеляж” 51
1.2.2.7Максимальная подъемная сила самолета 51
1.2.2.8Индуктивное сопротивление и поляра самолета 52
1.2.3 Продольный момент и положение аэродинамического фокуса самолета 53
1.2.3.1Производные коэффициентов момента тангажа по углу атаки самолета и его элементов 54
1.2.3.2Положение фокуса изолированных элементов самолета 54
1.2.3.3Продольный момент самолета при нулевой подъемной силе 55
1.3.ИНТЕГРИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФЮЗЕЛЯЖА ПРОЕКТИРУЕМОГО САМОЛЕТА 57
1.3.1 Разработка мастер-геометрии агрегата. 57
1.3.2 Определение нагрузок, действующих на агрегат. 58
1.3.3 Уточнение конструктивно-силовой схемы агрегата. 60
1.3.4. Выбор материалов для элементов конструкции агрегата. 62
1.3.5.Проектировочный расчет геометрических параметров конструктивно-силовых элементов агрегата в регулярных и нерегулярных зонах с учетом заданного ресурса. 62
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГРЕГАТА САМОЛЕТА 66
2.1.Анализ исходных конструкторских документов проектируемого руля высоты 66
2.1.1. Технические условия на изготовление крыла 66
2.1.2. Анализ технологичности крыла 67
2.2. Разработка схемы конструктивно-технологического членения, схемы сборки и увязки заготовительно-сборочной оснастки. 68
2.2.1 Разработка схемы конструктивно-технологического членения крыла 68
2.2.2 Разработка схемы увязки заготовительно-сборочной оснастки. 69
2.3. Разработка укрупненного технологического процесса сборки агрегата 74
2.3.1 Укрупненный техпроцесс сборки крыла. 74
2.3.2. Подбор инструмента и оборудования 75
2.3.3. ТУ на поставку деталей 76
2.3.4. Составление циклового графика сборки 77
2.4. Проектирование сборочного приспособления. 78
2.4.2. Составление ТУ на проектирование стапеля 79
2.4.3 Укрупненный техпроцесс монтажа сборочного приспособления 80
2.3.5. Организация рабочего места и техника безопасности 80
3.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 84
3.1 Расчет себестоимости самолета и цены самолета без двигателей 84
3.2 Размер критической программы выпуска (точка безубыточности) 89
4. РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 92
4.1 Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, действующих в рабочей зоне проектируемого объекта 92
4.2 Разработка мероприятий по предотвращению или ослаблению возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочих 94
4.3 Обеспечение экологической безопасности функционирования проектируемого объекта при воздействии опасных и вредных производственных факторов 98
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 99
4.5 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций при производстве (эксплуатации) проектируемого объекта 99
4.6 Разработка мероприятий по уменьшению вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций при производстве (или эксплуатации) проектируемого объекта 99
5. СПАСАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА. 103
5.1.Общие сведения о Быстродействующей парашютной системе совместного спасения 103
5.2. Размещение и монтаж системы на летательном аппарате 110
5.3 Применение системы в аварийной ситуации 111
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113
Дата добавления: 11.02.2017
|
1462. Курсовий проект - Ланцюговий скребковий екскаватор ЕТЦ | Компас
Вступ
1. Характеристика і класифікація ланцюгових екскаваторів
2. Огляд заводів виробників
3. Взаємодія робочих органів з грунтом
4. Розрахунок основних параметрів ланцюгових скребкових траншейних екскаваторів
5. Розрахунок зусиль різання грунту скребками
6. Визначення потужності двигуна і вибір базової машини
7. Визначення граничного ухилу для екскаватора і перевірка зчіпного зусилля ходового обладнання
8. Опис прототипу спроектованого екскаватора
Висновок
Список використаної літератури
Технічна характеристика
1. Розміри відриваємої траншеї, м: найбільша глибина 1,8
ширина по дну 0,2... 0,4
2. Категорія розроблюваного грунту -
3. Робочі швидкості, м/год 20-650
4. Транспортні швидкості, км/год 1,9-33,5
5. Число транспортних швидкостей 12
6. Керування гідравлічне
7. Тип робочого органу ланцюговий
8. Крок ланцюга, мм 100
9. Швидкості ланцюга, м/с 0,8; 1,2; 1,5; 2,1
10. Транспортер шнековий
Висновок
В даному курсовому проекті був проведений огляд вітчизняних і зарубіжних траншейних ланцюгових екскаваторів, також огляд грунтів і способів їх розробки. Метою даного проекту був розрахунок одного ланцюгового траншейного екскаватора за параметрами відриваємої траншеї (глибини і ширини) та технічною продуктивнісю.
Під час виконання проекту були розраховані такі параметри, як: робочі швидкості робочого органу, зусилля різання грунту скребками, загальна потужність необхідна для роботи екскаватора, згідно якої був обраний прототип, був розрахований граничний ухил екскаватора та перевірка його ходового обладнання по зчіпному зусиллю.
Курс « Машини для земляних робіт» і даний курсовий проект призначені для ознайомлення студента з робочими процесами машин, навантаженнями, що виникають при експлуатації, особливостями пристрою найбільш слабких вузлів і т. п.
Цей курсовий проект призначений для навчання студентів роботі з джерелами інформації і застосування її в своєму конструкторському рішенні. Він навчає основним принципам модернізації, і винахідницької діяльності, допомагає у підвищенні кваліфікації майбутнього інженера.
Дата добавления: 14.02.2017
|
1463. Курсовий проект - Кружково - бібліотечний блок на 60 відвідувань | АutoCad
1. Загальні відомості та характеристика умов будівництва.
1.1 Вступ.
1.2 Коротка характеристика будівництва.
2. Календарний план.
2.1. Призначення календарного плану.
2.2. Вибір методів виконання робіт, графік руху робітників та основних машин
2.3 Відомість підрахунку об’ємів робіт.
2.4 Відомість підрахунку трудомісткостей та машиномісткостей, основних матеріалів.
2.5 Розрахунок автотранспорту.
2.6 Технологія і організація основних БМР.
2.7 Розрахунок техніко-економічних показників календарного плану.
2.8 Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт.
3. Будгенплан.
3.1 Призначення будгенплану та принципи проектування.
3.2 Розрахунок тимчасових будівель та споруд.
3.3 Організація складського господарства, розрахунок площ складів.
3.4 Проектування тимчасового водопостачання. Розрахунок діаметру тимчасового водопроводу.
3.5 Розрахунок тимчасового електропостачання,розрахунок необхідної кількості прожекторів.
3.6 Пояснення до будгенплану.
3.7 Техніко-економічні показники будгенплану.
3.8 Заходи з охорони праці та протипожежні заходи.
3.9 Заходи по охороні навколишнього середовища.
4. Технологічна карта
4.1 Загальні відомості та умови виконання робіт.
4.2 Відомість підрахунку обсягів робіт.
4.3Калькуляція трудових затрат та зарплат.
4.4 Розрахунок складу бригади.
4.5 Розрахунок техніко-економічних показників.
4.6 Вибір основних машин і механізмів.
4.7 Опис технології і організації виконання заданого виду робіт.
4.8 Схема організаційного контролю якості.
4.9 Заходи по техніці безпеки, охороно праці, пожежної безпеки та охорони навколишнього середовища при виконанні заданого виду робіт.
Список використаної літератури
В проекті розроблено:
ɨ92; календарний план виконання робіт;
ɨ92; графік руху робочої сили;
ɨ92; графік постачання основних матеріалів, деталей та конструкцій на будівельний майданчик;
ɨ92; графік руху основних машин і механізмів;
ɨ92; техніко-економічні показники календарного плану;
ɨ92; будівельний генеральний план;
ɨ92; технологічна карта на влаштування монолітного залізобетонного перекриття.
На даному об9;єкті працюють такі машини і механізми:
1. Бульдозер ДТ-75 – застосовується для зрізки родючого шару грунту.
2. Екскаватор ЕО – 3126 застосовується при ритті траншеї під будівлю.
3. Стріловий кран КС-4362 вибрано згідно розрахунку і використовується при підйомі та подачі цегли.
4. Бетононасос СБ-126Б – застосовується для бетонування з/б перекриття.
5. Зварювальний апарат СТЄ-24 – використовується для зварки арматури фундаменту, перекриття та покриття.
6. Матовий підйомник МТ-40 слугує для піднімання піддонів з цементом.
7. Штукатурна станція Салют 2 задіяна при виконанні зовнішніх штукатурних робіт.
8. Малярна станція СО-115 використовуються для всіх малярних робіт.
Дата добавления: 15.02.2017
|
1464. Курсовий проект (коледж) - Двоповерховий двосекційний 12- ти квартирний житловий будинок в м.Чернівці | АutoCad
1. Загальні відомості та характеристика умов будівництва.
1.1Вступ
1.2 Коротка характеристика будівництва.
2. Календарний план
2.1. Призначення календарного плану
Вибір методів виконання робіт, графік руху робітників та основних машин
2.2 Відомість підрахунку об’ємів робіт.
2.3Відомість підрахунку трудомісткостей та машиномісткостей, основних матеріалів.
2.4Розрахунок автотранспорту
2.5Технологія і організація основних БМР
2.6Розрахунок техніко-економічних показників календарного плану.
2.7Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт.
3.Будгенплан.
3.1Призначення будгенплану та принципи проектування
3.2Розрахунок тимчасових будівель та споруд.
3.3Організація складського господарства, розрахунок площ складів
3.4Проектування тимчасового водопостачання. Розрахунок діаметру тимчасового водопроводу.
3.5Розрахунок тимчасового електропостачання,розрахунок необхідної кількості прожекторів.
3.6Пояснення до будгенплану.
3.7Техніко-економічні показники будгенплану
3.8Заходи з охорони праці та протипожежні заходи
3.9Заходи по охороні навколишнього середовища.
4. Технологічна карта
4.1 Загальні відомості та умови виконання робіт
4.2Відомість підрахунку обсягів робіт,калькуляція трдових затрат і зарплат
4.3Розрахунок складу бригади
4.4Розрахунок техніко-економічних показників.
4.5Опис технології і організації виконання заданого виду робіт.
4.6Вибір основних машин і механізмів.
4.7Схема організаційного контролю якості.
4.8Заходи по техніці безпеки
4.9Охорона праці по заданому виду робіт
4.10Заходи пожежної безпеки охорони навколишнього середовища при виконанні заданого виду робіт.
Список використаної літератури
В проекті розроблено:
календарний план виконання робіт;
графік руху робочої сили;
графік постачання основних матеріалів, деталей та конструкцій на будівельний майданчик;
графік руху основних машин і механізмів;
техніко-економічні показники календарного плану;
будівельний генеральний план;
технологічна карта на монтаж стрічкових з/б збірних фундаментів
Дата добавления: 15.02.2017
|
1465. Курсовий проект (коледж) - Гуртожиток на 150 місць для студентів | АutoCad
1. Загальні відомості та характеристика умов будівництва.
1.1. Вступ.
1.2. Коротка характеристика будівництва.
2. Календарний план.
2.1. Призначення календарного плану.
2.2. Вибір методів виконання робіт, графік руху робітників та основних машин.
2.3. Відомість підрахунку об’ємів робіт.
2.4. Відомість підрахунку трудомісткостей та машиномісткостей
2.5.Відомість підрахунку основних матеріалів, напівфабрикатів деталей і конструкцій.
2.6. Розрахунок автотранспорту.
2.7. Розрахунок стрілового крану.
2.8. Технологія і організація основних БМР.
2.9. Розрахунок техніко-економічних показників календарного плану.
2.10. Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт.
3. Будівельний генеральний план.
3.1. Призначення будгенплану та принципи проектування.
3.2. Розрахунок тимчасових будівель та споруд.
3.3. Організація складського господарства, розрахунок площ складів.
3.4. Проектування тимчасового водопостачання. Розрахунок діаметру тимчасового водопроводу.
3.5. Проектування тимчасового електропостачання. Розрахунок необхідної кількості прожекторів.
3.6. Пояснення до будгенплану.
3.7. Техніко-економічні показники будгенплану.
3.8. Заходи з охорони праці та протипожежні заходи.
3.9. Заходи по охороні навколишнього середовища.
4. Список використаної літератури
Дата добавления: 15.02.2017
|
1466. Курсовий проект - Очистка сиічних вод промислових підприємств від іонів цинку реагентним методом | AutoCad
Вихідні дані
1. Очистка стічних вод з вмістом сполук цинку
2. Реагентне господарство
3. Підбір усереднювача стічних вод
4. Розрахунок змішувача
5. Розрахунок нейтралізатора
6. Розрахунок тонкошарового відстійника
7. Розрахунок напірних фільтрів
8. Розрахунок ущільнювача осаду
9. Розрахунок прес-фільтру
Список використаної літератури
Вихідні дані для проектування
Кількість змін 2
Витрата промивної води 20 м3/добу
Коефіцієнт нерівномірності 1,5
Завислі речовини 50 мг/л
pH 5
Іони важких металів Цинк
Кількість 15 мг/л
Склад робочих ванн
Технологічний процес Цинкування
Розчин Аміакатний
Склад розчину / Кількість
Оксид цинку 10 г/л
Хлористий амоній 200 г/л
Борна кислота 250 г/л
Об’єм ванни 200 л
Частота заміни розчину 1 раз на місяць
Дата добавления: 15.02.2017
|
1467. Курсовий проект - Водовідведення стічних вод молочного заводу | AutoCad
Вихідні дані
1. Розрахунок витрат господарсько-побутових СВ
2. Розрахунок витрат дощового стоку
3. Розрахунок добових витрат виробничих СВ ППР
4. Текстовий опис принципової технологічної схеми локальної очистки виробничих СВ ППР
5. Розрахунок оптимальної кількості реакторів "Р" блоку "ФХ"
Список використаної літератури
Вихідні дані для проектування:
Об’єкт ППР: Молочний завод
1. Цех молочно-кислих продуктів
2. Сироварний цех
3. Цех пастеризації
4. Цех дитячого харчування
5. Котельня, майстерня
6. Адміністративний корпус
7. Станція зворотнього водопостачання
8. Склад готової продукції
Категорії поверхонь території ППР
Водонепроникні: 34%
Газони: 12%
Щебеневі (без в’яжучих): 30%
Гравійні садово-паркові: 16%
Грунтові (сплановані):8%
Технологія очистки виробничих СВ Схеми локальної очистки СВ молокозаводу методом електрокоагуляції (2 варіанти)
Використання води: 4,6 м3/тонну молока
Витрата господарсько-побутових СВ, QПБ 250 м3/год
Витрата виробничих СВ, QВ 730 м3/год
Витрата суміші СВ, LПБ 110 г/м3
БПК20 господарсько-побутових СВ, LВ 490 г/м3
Дозволений БПК20 СВ, LД 35 г/м3
Дата добавления: 16.02.2017
|
1468. Дипломный проект - Реконструкция системы теплоснабжения студгородка в г. Херсон | AutoCad
95-70°С, для теплопроводов системы горячего водоснабжения Т3, Т4 вода с температурой 60°С. Прокладка сетей теплоснабжения принята подземная, частично в бесканальной прокладке, частично надземная.
Для компенсации тепловых удлинений используются углы поворота трубопроводов, П-образные компенсаторы.
Содержание:
Введение
Раздел 1. Общие данные
1.1. Сведения о проектируемой системе теплоснабжения
1.2. Монтаж трубопроводов в тепловой изоляции при бесканальной прокладке
1.3. Тепловые нагрузки
Раздел 2. Расчет системы солнечного теплоснабжения
2.1 Расчеты климатической характеристики
2.2 Ежемесячный приход энергии на 1 м2
2.3 Выбор угла установки гелиоколлектора
2.4 Перерасчет месячного прихода энергии для наклоненной поверхности
2.5 Определение месячной тепловой нагрузки
2.6. Определение геометрических параметров гелиоколлекторов
2.7 Определение площади гелиоколекторного поля
2.9 Расчеты тепловых потерь гелиоколлектора
2.9.1 Первое приближение:
2.9.1.1Тепловые потери через тыльную сторону гелиоколектора
2.9.1.2Тепловые потери через боковую сторону гелиоколлектора
2.9.1.3Тепловые потери через лицевую сторону ГК
2.9.2 Второе приближенне:
2.9.2.1Тепловые потери через тыльную сторону гелиоколлектора
2.9.2.2Тепловые потери через боковую сторону гелиоколлектора
2.9.2.3Тепловые потери через лицевую сторону ГК
2.9.3 Тепловые характеристики гелиоколлектора
Раздел 3. Расчет системы отопления
3.1. Теплотехнический расчет наружных ограждений
3.1.1 Теплотехнический расчет стены
3.1.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
3.1.3. Теплотехнический расчет полов перекрытия над подвалом
3.1.4. Термическое сопротивление окон и балконных дверей здания
3.2. Расчет потерь тепла в помещениях
3.3. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
3.4. Расчет отопительных приборов
Раздел 4. Тепловые сети
4.1. Определение тепловых нагрузок
4.2. Регулирование отпуска теплоты
4.3. Определение расчётных расходов теплоносителя в тепловых сетях
4.4. Выбор конструкции тепловой сети и разработка монтажной схемы
4.5. Гидравлический расчёт водяных тепловых сетей
4.6. Тепловой расчет изоляции
4.7. Механический расчет теплопровода
Раздел 5. Научная часть
5.1. Сравнение характеристик некоторых типов серийных солнечных коллекторов
5.1. Введение
5.2. Постановка цели исследования
5.3. Результаты проведенного исследования
5.4. Анализ проведенного исследования
Вывод
Раздел 6. Охрана труда
6.1. Задачи в области охраны труда
6.2. Оценка эксплуатационных особенностей системы отопления
6.3. Анализ условий труда и выявление опасных и вредных производственных факторов
6.4. Обеспечение пожаро - и взрывобезопасности объекта
6.5. Мероприятия по охране труда
Вывод
Раздел 7 Экономика
7.1. Вступление
7.2 Капитальные вложения
7.3. Расчет прибыли
7.3.1 Расчет прибыли от внедрения солнечных коллекторов
7.4 Расчет экономического эффекта по статической системе
7.5 Расчет экономического эффекта по динамической системе
7.6 Внутренняя норма доходности или прибыльности
Вывод
Список использованной литературы
Дата добавления: 18.02.2017
|
1469. Дипломний проект - Котельні для теплопостачання та сушки деревини деревообробного комбінату в с.м.т. Смига Рівненської області | Компас
Вступ
1 Опис обладнання котельної
2 Розрахунок горіння палива
2.1 Вихідні дані
2.2 Розрахунок горіння палива
3 Перевірочний тепловий розрахунок котла
4 Аеродинамічний розрахунок
4.1 Вихідні дані
4.2 Розрахунок газоходу
4.3 Розрахунок всмоктувального та напірного повітропроводів
5 Гідравлічний розрахунок котлоагрегату
5.1 Визначення гідравлічних опорів
5.2 Розрахунок ємності розширювальної посудини
5.3 Вибір насосів для циркуляції масла АМТ300Т
5.4 Вибір перекачувальних насосів
6 Вибір теплообмінників системи теплопостачання
6.1 Вибір теплообмінника системи опалення
6.2 Вибір теплообмінника системи ГВП
7 Автоматизована схема управління
8 Охорона санітарного стану прилеглих територій
8.1 Визначення висоти димової труби
8.2 Розрахунок річних викидів шкідливих речовин
димовою трубою
9 Охорона праці
9.1 Технічні рішення по забезпеченню безпечної експлуатації
устаткування котельної
9.2 Технічні рішення по гігієні праці і виробничій санітарії
9.3 Пожежна безпека
10 Техніко-економічний розрахунок
10.1 Вихідні дані до розрахунку
10.2 Розрахунок річних витрат палива та електроенергії
на власні потреби котельної
10.3 Розрахунок собівартості відпускної теплоти від котельні
Висновок
Бібліографія
У ході дипломного проектування було спроектована котельня для теплопостачання та сушки деревини для деревообробного комбінату, який розташований в с.м.т. Смига Дубенського району Рівненської області..
У якості котельних установок використовувалися два котли фірми «KONUS-KESSEL», які працюють на відходах деревини (кора, стружка, щепки, дерев’яний пил та ін.). В якості теплоносія запропоновано використати високотемпературний теплоносій – термомасло АТМ 300Т. Таке рішення має ряд переваг:
- теплогенератор працює без підвищеного тиску, тому на нього не поширюються вимоги правил котлонадзору, як на парові і водогрійні котли;
- працюючий без підвищеного тиску теплогенератор не вимагає спеціального приміщення (котельні) і може бути розміщений поруч з тепловим споживачем;
- немає потреби влаштовувати цех хімічної водопідготовки, що зменшує капітальні та експлуатаційні витрати;
- значно зменшена довжина трубопроводів, скорочені теплові і гідравлічні втрати;
- робота теплогенератора може бути цілком автоматизована.
Основними споживачами теплової енергії, що генерується даною котельнею, є сушильні камери та система теплопостачання підприємства.
У даному проекту виконані:
- розрахунки горіння палива за допомогою програми PAL2, яка ро-зроблена на кафедрі ТПТ, НТУУ «КПІ»;
- перевірочний тепловий розрахунок котлів, результат якого показав, що котли відповідають висунутим умовам, що дозволяє їхнє використання на підприємстві;
- аеродинамічний розрахунок газоходів та вхідного і напірного повітряних трактів,в результаті якого було підібрано димосос ДН-9Ц з електродвигуном 4АМ16ОS4 та вентилятор ВНД-9 разом з двигуном 4А160S4;
- гідравлічний розрахунок трубопроводів системи маслопостачання котлів, метою якого було визначення гідравлічних опорів, розрахунок ємності розширювальної посуди та підбір насосів для циркуляції масла та перекачування.
- перевірочний розрахунок теплообмінних апаратів, метою якого було визначити площу поверхні нагріву кожухотрубних теплообмінних апаратів типу «труба в трубі», визначення довжини секцій та їхньої кілько-сті. В результаті розрахунку для системи теплопостачання деревооброб-ного комбінату було підібрано три теплообмінних апарати. Два з них працюють на систему опалення і один на систему гарячого водопостачання.
Розроблена схему контрольно-вимірювальних приладів і автоматики. Застосування мікропроцесорної техніки в складі систем автоматичного управління забезпечує точне виконання послідовності технологічних операцій і гарантує безвідмовну роботу котельних установок. Монітори із мнемосхемою установки, розташовані на щиті керування, полегшують обслуговування та контроль за роботою обладнання.
У розділі «Охорона навколишнього середовища» визначалась висота димової труби, яка передбачена для відводу димових газів. Також проведений розрахунок викидів згідно "Методичних вказівок по розрахунку викидів забруднюючих речовин при спалюванні палива в котлах продуктивністю 30 т/год, 1996 р.
У розділі «Охорона праці» розглянуті питання вимог безпеки до промислової котельні з високотемпературного органічного теплоносія (ВОТ) для. Проаналізовані потенційно небезпечні і шкідливі фактори при розробці й експлуатації котельної установки "KONUS-KESSEL". Розроб-лено заходи для охорони праці, зроблений розрахунок повітрообміну в котельному цеху.
Метою техніко-економічного розрахунку було економічне обґрунтування доцільності застосування спроектованої котельні. Необхідність цього розрахунку пояснюється великими капіталовкладеннями, високими вимогами до тривалого періоду експлуатації та оптимальним рішенням технічних питань. Вони повинні бути оптимальними і забезпечувати високу ефективність капіталовкладень. В результаті розрахунку було визначено рентабельність котлоагрегатів, яка складає 28% .
Дата добавления: 19.02.2017
|
1470. Дипломний проект - Реконструкція системи теплопостачання бази відпочинку «Пролісок» в с. Гремяче Волинської області | Компас
Вступ
1 Опис існуючого становища
2 Обґрунтування необхідності реконструкції
3 Основні технічні рішення
4 Розрахунки, які підтверджують обґрунтованість основних
технічних рішень
4.1 Розрахунок теплових навантажень для проектованої котельні
4.2 Розрахунок теплової схеми
4.3 Вибір обладнання
4.4 Розрахунок річної витрати палива на котельню
4.5 Гідравлічний розрахунок трубопроводів живильної води
4.6 Розрахунок горіння газоподібного палива
4.7 Розрахунок газопроводів
5 Охорона санітарного стану прилеглих територій.
Розрахунок висоти димової труби
5.1 Розрахунок висоти димової труби при природній тязі
5.2 Розрахунок розсіювання в атмосферу шкідливих речовин
6 Водопідготовка
6.1 Призначення
6.2 Опис схеми водопідготовки
6.3 Вихідні дані до розрахунку
6.4 Розрахунок схеми
6.5 Допоміжне устаткування
7 Охорона праці
7.1 Технічні рішення по забезпеченню безпечної експлуатації
устаткування котельні
7.2 Технічні рішення по гігієні праці і виробничої санітарії
7.3 Пожежна безпека
8 Техніко-економічний розрахунок
8.1 Розрахунок капітальних вкладень
8.2 Розрахунок річних експлуатаційних витрат
8.3 Порівняння варіантів
9 Автоматизація технологічних процесів
9.1 Опис системи
9.2 Опис роботи системи
Висновок
Бібліографія
У дипломному проекті розроблені та економічно обґрунтовані технічні рішення по реконструкції системи теплопостачання зазначеного санаторію, які включають в себе рішення по реконструкції теплових мереж, системи опалення і гарячого водопостачання, системи підігріву води в басейні і газопостачання котельні, розроблені також рішення по охороні праці, захисту навколишнього середовища, автоматизації нової котельні.
Використання в котельні, яка підлягає реконструкції в якості енергоносія природного газу замість електроенергії забезпечує економічний ефект 342752,5 грн/рік.
Установлені в котельні котли німецької фірми Viessmann марки Paromat-Simplex у комплекті з газовими пальниками G-5 оптимально адаптовані до умов газопостачання в Україні. Їхні теплообмінні поверхні, які виготовлені із сірого чавуну, забезпечують тривалий час високу експлуатаційну надійність.
Обрані в якості теплообмінників кожухотрубні секційні водоводяні теплообмінники забезпечують інтенсивне нагрівання води.
Заміна старих теплових мереж новими тепловими мережами з попередньо ізольованих труб істотно зменшує теплові втрати, захищає від корозії, збільшує термін служби труб. Установка сучасних опалювальних приладів забезпечує надійне, комфортне і регульоване опалення всіх корпусів.
Передбачені димові труби забезпечують ефективне розсіювання шкідливих речовин в атмосферу до меж, що допускаються санітарними нормами.
У системі підігріву води для басейну використаний високоефективний пластинчастий теплообмінник розбірної конструкції з нержавіючої сталі, що відрізняється компактністю, низькою втратою тиску, малим внутрішнім об’ємом, зручністю і простотою експлуатації на воді з високим вмістом хлору.
Дата добавления: 19.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
